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单板弯曲木家具是如何制作的

实木单板是构成弯曲木的基本原料,单板要求厚度均匀,误差一般控制在±0.1mm。

原料进厂时应及时测定单板含水率,适宜的含水率为6-10%;板间含水率差不得超过±2%。生产线上每隔4小时应测量一次单板的含水率,如发现含水率大于12%,单板必须剔除。单板含水率过高,会造成树脂固化不完全、产品开胶、甲醛释放量上升、产品尺寸不稳定等问题。

含水率对于采用高频压机的生产厂家影响更为明显,除引起上述缺陷外,还会使胶粘剂的固化速度降低,严重时还会使产品鼓泡或被击穿,从而使工厂的废品率急剧上升。所以,对于采用高频压机的生产厂家,单板含水率的控制应更加严格,建议将含水率控制在4-8%的范围以内。

单板胶合弯曲木家具采用的胶粘剂绝大部分为脲醛树脂胶粘剂。脲醛树脂胶粘剂具有胶接力好、固化速度快、没有颜色、易于调制、成本低廉等优点。胶粘剂的性能是关系到弯曲木家具内在质量的重要因素之一。胶的性能包括强度等级、耐水性、耐老化性、活性期、固化速度、可操作性等。由于尿素与甲醛反应合成脲醛树脂的过程十分复杂,不同胶的性能和品质有很大的差别,因此选择高品质的胶粘剂是保证单板胶合弯曲木质量的关键。在选择胶粘剂时首先要清楚产品的用途、要求的检测标准及运输、贮存、使用条件等,经过严格的测试,比较各项性能后方能确定适用的胶粘剂。

单板弯曲木家具是如何制作的

在弯曲木的生产中我们建议的涂胶量为11O士1O g/m2,对于质量差、裂隙深的单板可适当增加涂胶量。对于生产线的要求是:每班生产开始时测定涂胶量一次,四个小时后再测一次(有经验的操作工凭长期的工作经验基本可以发觉涂胶量的微小变化),如发现涂胶量和胶层均匀性变异较大,应及时调整涂胶机,恢复正确涂胶量。涂胶量过高会使产品游离甲醛释放超标,同时也会使产品发脆,生产成本提高。涂胶量过低会导致胶合强度达不到要求。

在弯曲木的生产中,陈化时间取决于混合胶液的粘度和固体含量。一定的闭合陈化时间对胶合强度是有利的,但原则上不宣过长,在高温、干燥的季节更应引起重视。建议开放陈化时间越短越好,闭合陈化时间小于15min。季节不同时均应做闭合陈化检测,如闭合陈化时间之内胶层变干,则说明胶层已预固化,会使胶合强度大大下降,应适当缩短闭合陈化时间。



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